NOUVELLE PERCÉE DANS L'IMPRESSION DE FILM ET DE PAPIER : LES MACHINES D'IMPRESSION FLEXO CI DÉMONTRENT UNE ADAPTABILITÉ EXCEPTIONNELLE

Dans le cadre de la transformation de l'industrie de l'emballage et de l'impression vers "une haute qualité, une efficacité élevée, une compatibilité totale et une durabilité écologique", les films et les papiers fins sont devenus des substrats d'emballage de base pour l'alimentation, les produits chimiques quotidiens et d'autres secteurs, grâce à leurs propriétés légères,-rentables et-à-traiter. Cependant, ces matériaux présentent généralement des défis d'impression tels qu'une extensibilité élevée, une faible résistance, un gondolage facile et des variations significatives du pouvoir absorbant de l'encre. Les équipements d’impression traditionnels ont du mal à trouver un équilibre entre compatibilité et qualité d’impression.

Les machines d'impression flexo Central Impression (CI), dotées d'innovations structurelles de base et de technologies intelligentes, ont réalisé des progrès révolutionnaires dans l'impression sur films et papiers fins. Grâce à une compatibilité totale-avec les scénarios, ils redéfinissent les normes de l'industrie et ouvrent de nouvelles opportunités de marché pour les imprimeries.

I. Principe technique : l'architecture d'impression centrale pose les bases de la compatibilité

La principale différence entre les machines d'impression flexo CI et les presses flexo traditionnelles réside dans leur conception d'impression centrale. Un grand cylindre d'impression central-de haute précision sert de composant principal, avec toutes les unités d'impression disposées uniformément autour de lui. Pendant l'impression, les substrats touchent uniquement le cylindre central-et non plusieurs cylindres d'impression séparés les uns après les autres. Cette conception s'attaque de front aux défis de l'impression sur film principal et sur papier fin- :

• Support stable pour éviter la déformation : le cylindre d'empreinte central de grand-diamètre et de haute-rigidité offre aux substrats légers un support stable et uniforme. Il résout les problèmes courants tels que l'étirement du film, l'ondulation du papier fin et le froissement-liés au contact multi-des cylindres dans les configurations d'engrenages traditionnelles-maintenant les substrats plats tout au long du processus d'impression.
• Transmission synchronisée pour une meilleure précision : toutes les unités d'impression se synchronisent étroitement avec le cylindre central, atteignant une précision d'enregistrement de ± 0,1 mm. Même à des vitesses élevées, les motifs multicolores-s'alignent parfaitement, résolvant le problème de « mauvais repérage à haute vitesse » qui trouble les équipements traditionnels.
• Basculement intelligent entre les modes d'impression et statique : grâce à un système d'impression et de contrôle d'image statique de haute-précision, la presse passe rapidement et précisément d'un mode à l'autre. Pour les vérifications de motifs, les ajustements de paramètres ou les urgences, il verrouille instantanément les unités d'impression et les positions du substrat-empêchant le déplacement et l'accumulation d'encre à l'arrêt.

 

II. Principaux avantages :-Compatibilité dimensionnelle complète, équilibrant haute efficacité et qualité

• Compatibilité totale des substrats, dépassant les limites des matériauxAvec un contrôle intelligent de la tension, un réglage variable de la pression et des rouleaux d'impression compatibles, les presses flexographiques CI fonctionnent de manière transparente avec tous les types de films et de papiers :·
• Films : films à usage général-de 10 à 150 microns (BOPP, BOPET, PE, PVC, CPP) ainsi que des films fonctionnels spéciaux tels que des films composites thermorétractables, étirables et en aluminium. Il est particulièrement efficace pour traiter des substrats de film hautement étirables et rétractables.·
• Papiers : convient aux papiers de 20 à 400 g/m² (par exemple, boîte à pizza, boîte à hamburger, sacs en papier kraft) et aux papiers fins couchés respirants. La transmission uniforme de la pression et le support plat résolvent les problèmes courants de pénétration, de gondolage et de boulochage de l'encre- lors de l'impression sur papier fin avec des équipements traditionnels.

Échantillon d'impression

2. Impression intelligente à haute-efficacité pour une réduction significative des coûts et des gains d'efficacité

Les machines d'impression flexo CI sont équipées d'unités d'impression modulaires et d'un système de contrôle intelligent du processus complet, optimisant l'efficacité des processus de configuration des plaques, d'impression et de rembobinage tout en réduisant considérablement les déchets de production. Cela permet aux entreprises d'établir un modèle de production à faible-coût et à haute-efficacité :

• Changement rapide des tâches pour les besoins en-lots multiples : La conception modulaire de l'unité d'impression permet une configuration flexible de stations d'impression multicolores-. Combinées à un système de montage de plaques hors ligne, les plaques peuvent être installées et ajustées de l'extérieur pendant que la presse est en fonctionnement. Lors des changements de tâches, l'amarrage direct avec le cylindre d'impression central réduit considérablement le temps de configuration. Cette conception s'aligne parfaitement avec la demande actuelle du marché pour les commandes en petits-lots, plusieurs-lots et à livraison rapide-, améliorant considérablement la vitesse de réponse aux commandes.
• Impression à grande vitesse-pour une productivité accrue : avec une impression à grande vitesse-, une seule presse produit une production quotidienne solide, gérant facilement les commandes d'impression-à grande échelle. Par exemple, lors de l'impression de papier de base pour boîtes à hamburgers, il est bien plus productif que les équipements traditionnels, réduisant ainsi les coûts fixes par -unité comme la main-d'œuvre et l'énergie.·
• Faible-consommation, conception économe en énergie-pour un contrôle des coûts : grâce à la technologie de gamme de couleurs étendue, vous pouvez mélanger toute la gamme de couleurs avec seulement une poignée d'encres de base-réduisant ainsi les coûts d'achat d'encres ponctuelles et l'accumulation de stocks, tout en réduisant le gaspillage d'encre. Associé à un système de séchage intelligent et à une alimentation en encre à faible -COV, il gère avec précision la consommation d'encre et l'énergie de séchage. Par rapport aux équipements traditionnels, il permet d'économiser beaucoup d'énergie, de maintenir les déchets de matériaux à un niveau ultra-faible, de réduire les déchets de papier et de film et de réduire les coûts de production globaux.

Détails de la machine 

3. Processus verts et-respectueux de l'environnement alignés sur les tendances du secteur

Les machines d'impression flexographique CI incarnent pleinement le concept d'impression écologique, réalisant des mises à niveau environnementales complètes-des processus, depuis la sélection des matériaux et la conception des processus jusqu'au contrôle de la consommation d'énergie. Ils répondent parfaitement aux politiques environnementales nationales et aux besoins de transformation verte de l’industrie :

-Encres respectueuses de l'environnement et processus sans solvant- : Adoptant largement des encres écologiques à faible-COV (composés organiques volatils)-et des technologies d'impression sans solvant-, les presses n'émettent aucun gaz nocif pendant leur fonctionnement, garantissant ainsi un environnement d'atelier plus sûr. Les produits imprimés ont un contenu résiduel bien inférieur aux normes strictes en matière d'emballages alimentaires et pharmaceutiques, ce qui les rend directement applicables aux scénarios d'emballage en contact direct avec les aliments.

Conception à faibles-déchets et-économie d'énergie: Avec des taux de gaspillage de matériaux nettement inférieurs à ceux des équipements traditionnels, il réduit considérablement le gaspillage de ressources. Le système de séchage hybride infrarouge-ultraviolet intégré permet un séchage instantané de l'encre, empêchant non seulement les bavures et le collage des produits imprimés, mais permettant également de réaliser des économies d'énergie notables par rapport aux systèmes de séchage simples traditionnels, améliorant ainsi les avantages environnementaux.

II. Configurations de base :-sortie stable pilotée par la technologie

 

IV. Valeur de l'industrie : diriger la transformation et la mise à niveau de l'industrie de l'imprimerie

La percée des presses d'impression flexographique CI dans l'impression sur film et sur papier fin résout non seulement les problèmes de longue date en matière de compatibilité des matériaux dans l'industrie, mais pousse également le secteur de l'impression vers « l'efficacité, l'intelligence et la durabilité verte » :

Améliore la compétitivité des entreprises: Aide les imprimeries à se développer sur des marchés de niche tels que l'impression sur films et sur papier fin, en garantissant des commandes que les équipements traditionnels ne peuvent pas honorer. Parallèlement, une production à haute-efficacité réduit les coûts et améliore l'efficacité de la livraison.

Conforme aux politiques environnementales : Des fonctionnalités telles que de faibles émissions de COV et un minimum de déchets de matériaux répondent pleinement aux exigences environnementales nationales, aidant les entreprises à parvenir à une production verte et à obtenir un accès au marché pour les emballages alimentaires et pharmaceutiques haut de gamme.

Favorise la mise à niveau technologiqueg:La conception intelligente et modulaire des presses d'impression flexo CI ouvre une nouvelle direction pour le développement technologique de l'industrie, accélérant la transformation de l'industrie de l'impression d'une industrie à forte intensité de main d'œuvre à une industrie à forte intensité de technologie.

Vidéo de présentation

V.FAQ

Q1 : Les machines d'impression flexo de type CI conviennent-elles à tous les films et papiers fins ?

A1 : Ils fonctionnent avec presque tous les produits grand public. Pour les substrats spéciaux, personnalisez les rouleaux d'impression et ajustez la tension pour une impression stable.

Q2 : Comment le cylindre d'impression central améliore-t-il la qualité d'impression ?

A2 : Il maintient une tension constante et un contact stable.-le support stable du substrat évite les étirements/déformations, une pression uniforme réduit les erreurs d'enregistrement pour des impressions précises.

Q3 : Les presses flexographiques CI peuvent-elles répondre aux besoins de précision en matière d'emballage-haut de gamme ?

A3 : Absolument. Le contrôle d'enregistrement en boucle fermée-, les plaques haute-résolution et la technologie de gamme de couleurs étendue reproduisent des motifs/dégradés complexes pour les emballages alimentaires et chimiques haut de gamme du quotidien-.

Q4 : L’opération est-elle difficile ? Besoin de techniciens professionnels ?

A4 : Facile à utiliser. Mémoire de paramètres intégrée-, enregistrement automatique-, alertes de panne. Les opérateurs réguliers apprennent après une courte formation.

Q5 : Mieux vaut pour les petites-commandes de lots ou les grandes-commandes de lots ?

A5 : Les deux. Petits lots : changement de tâche rapide grâce au montage de plaques hors ligne, moins de gaspillage de configuration. Grands lots : l'impression à grande vitesse-augmente la productivité et réduit les coûts-aucun changement d'équipement n'est nécessaire.