COMMENT LA MACHINE D'IMPRESSION FLEXO CI SANS ENGRENAGE FULL SERVO GÉRÉE-T-ELLE L'ÉTIRAGE DU FILM PLASTIQUE ET ENREGISTRE LES DÉFIS ?

Dans l’industrie de l’impression d’emballages flexibles, les films sont largement utilisés pour leurs avantages tels que la légèreté, la transparence élevée et l’excellente flexibilité. Cependant, l'étirement du film et la précision insuffisante du repérage constituent depuis longtemps deux défis majeurs qui freinent le développement de l'industrie. Les équipements d'impression traditionnels ont souvent du mal à résoudre ces problèmes, tandis que l'émergence de machines d'impression flexo sans engrenage entièrement asservies a fourni une toute nouvelle solution technique, conduisant l'industrie de l'impression d'emballages flexibles vers une nouvelle ère de haute précision et de haute efficacité.

Qu'est-ce qu'un sans engrenageCIflexographie impressionmachine?

La principale avancée technologique des-machines d'impression flexo entièrement asservies réside dans l'adoption d'un système d'entraînement asservi sans engrenage. Contrairement aux presses traditionnelles reposant sur une transmission par engrenages, chaque unité clé -déroulage, alimentation, impression, séchage, rembobinage- est directement entraînée par un servomoteur, éliminant les engrenages, les courroies et autres composants intermédiaires. Cette configuration à entraînement direct, ainsi qu'un système de contrôle coordonné multi-avancé, permettent un réglage précis des paramètres et un ajustement-en temps réel pendant l'impression, améliorant fondamentalement la qualité d'impression et l'efficacité de la production.

Couleur de la machine d'impression flexo CI sans engrenage entièrement servo CHCI-F-S 6 pour les films plastiques

Schéma d'alimentation en matériaux

Paramètres 

Caractéristiques principales du servo sans engrenage completCImachine d'impression flexo

1.Architecture Gearless Direct-Drive : performances d'enregistrement de haute-précision

Le servomoteur sans engrenage élimine les erreurs de jeu et la déformation élastique dans les transmissions à engrenages traditionnelles. Avec des encodeurs haute résolution-, il stabilise la précision du repérage à ±0,1 mm. Même à une vitesse élevée de 500 m/min, il maintient une surimpression de motif cohérente, résolvant efficacement les images fantômes et le désalignement courants dans l'impression de films.

2. Contrôle intelligent de la tension à plusieurs étapes : suppression de l'étirement du film

Pour gérer l'étirement du film, la presse utilise un système de contrôle de tension en boucle fermée à plusieurs niveaux-sans engrenages-en boucle fermée-. De la tension constante du déroulement à la compensation dynamique de l'unité d'impression, les servomoteurs ajustent directement la vitesse du rouleau, gardant les fluctuations de tension étroites. Il prend également en charge les paramètres prédéfinis pour différents films et minimise les changements dimensionnels via une compensation de pré-étirement -, garantissant ainsi la précision du produit imprimé.

3. Conception d'arbre électronique modulaire : excellente production flexible

Les arbres électroniques à servomoteur-sans engrenage remplacent les arbres longs mécaniques traditionnels, permettant à chaque groupe de couleurs de s'ajuster indépendamment sans interférence. Cette conception modulaire réduit considérablement le temps de changement de travail et prend en charge un changement rapide de largeur de bande, idéal pour la production d'emballages flexibles en petits-lots et multi-variétés.

4. Conception de manchon léger: changement de plaque efficace

La conception légère du manchon réduit la charge des rouleaux, permettant un montage et un démontage rapides de la plaque. Il réduit considérablement le temps de changement de plaque tout en assurant une rotation stable des rouleaux, augmentant ainsi l'efficacité de production et la commodité opérationnelle de la presse.

5. Faible perte et fiabilité élevée pour réduire considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance

La transmission sans engrenage réduit de nombreuses pièces d'usure mécaniques, prolongeant considérablement le temps moyen de l'équipement entre les pannes. Les servomoteurs utilisent des conceptions de dissipation thermique à haute efficacité, avec une consommation d'énergie bien inférieure à celle des moteurs asynchrones traditionnels, et le système de retour d'énergie régénératif réduit davantage le gaspillage d'énergie. De plus, le système de surveillance numérique de l'équipement peut envoyer des alertes précoces en temps réel- en cas de pannes potentielles, réduisant ainsi efficacement les coûts de maintenance annuels.

6. Contrôle collaboratif numérique pour la mise à niveau intelligente de la gestion de la production

Équipé d'un système de contrôle distribué basé sur Ethernet industriel-, il réalise un contrôle synchrone multi-précis sur plusieurs axes. Les opérateurs peuvent facilement définir les paramètres d'impression et suivre l'état de fonctionnement de l'équipement via l'interface homme-machine (IHM). La base de données de processus intégrée-contient divers schémas d'impression pour une récupération en un-clic, améliorant notamment l'efficacité de la préparation de la production et la reproductibilité des processus.

Images détaillées

Analyse comparative des machines flexo entièrement-servo Gearless, des presses flexo CI et des presses flexo de type pile-

1. Méthode de transmission

Les machines Full-Servo Gearless Flexo adoptent un entraînement direct servo sans engrenage, qui permet une transmission de puissance sans perte intermédiaire. Les presses flexo CI reposent sur une transmission à engrenages à tambour central qui nécessite un engrènement mécanique entre les composants. Les presses flexo de type pile-utilisent une transmission par engrenages ou par courroie entre les groupes de couleurs, ce qui est sujet à une perte de précision lors du transfert de puissance.

2. Exactitude de l'enregistrement

La machine d'impression flexographique sans engrenage peut maintenir une précision d'enregistrement stable à ± 0,1 mm, tout en conservant une haute précision même dans des conditions d'impression à grande vitesse-. Les presses flexo CI ont une précision d'enregistrement d'environ ±0,1 mm, mais leurs performances sont grandement affectées par la déformation du cylindre d'impression. Les machines d'impression flexo de type pile-ont généralement une précision de repérage d'environ ±0,15 mm, car leur précision d'impression est évidemment perturbée par les fluctuations de tension entre les différents groupes de couleurs.

3. Cycle de maintenance

Les presses d'impression flexo sans engrenage présentent une usure mécanique minimale en raison de leur structure sans engrenage, de sorte que leur cycle de maintenance est considérablement prolongé. Les machines flexo CI ont un cycle de maintenance moyen, avec un entretien régulier nécessaire pour leur tambour central et leurs composants d'engrenage. Les machines flexo superposées comportent des pièces de transmission vulnérables telles que des engrenages et des courroies, ce qui entraîne un cycle de maintenance relativement court qui nécessite des remplacements et des inspections de pièces plus fréquents.

4.Efficacité du changement de poste

Grâce à sa conception modulaire, la machine d'impression flexo sans engrenage a un temps de changement de travail nettement plus court par rapport aux presses flexo CI et aux presses flexo de type pile-. Les machines d'impression flexo de type CI ont généralement besoin de plus de temps pour changer de travail en raison des exigences d'ajustement de leur tambour central et de l'alignement des groupes de couleurs. Les machines d'impression flexo de type pile-ont une efficacité de changement de travail modérée, qui est inférieure à celle des modèles à servomoteur complet-en raison de la nécessité d'ajuster les composants de transmission entre les groupes de-couleurs-.

Vidéo de présentation

FAQ : questions courantes à propost servo complet sans engrenageCImachine d'impression flexoes

Q1 : Quelle est la principale différence entre le servomoteur sans engrenage et le servomoteur traditionnel ?

A1 : Cela se résume à la structure de transmission. Le servo traditionnel utilise des engrenages/courroies pour le transfert de puissance, entraînant une perte de précision et une usure. Le servo sans engrenage connecte le rotor du moteur directement à la charge, coupant les liaisons intermédiaires-, améliorant ainsi la précision du positionnement et réduisant considérablement le bruit.

Q2 : La machine d’impression flexographique sans engrenage peut-elle gérer des films de différentes épaisseurs ?

R2 : Oui. Grâce à des moteurs à entraînement direct-à couple réglable-et à un contrôle vectoriel, il maintient une tension précise pour différentes épaisseurs de film. Pas besoin de remplacer des pièces -il suffit d'appeler les paramètres prédéfinis pour une production stable lors du changement de film.

Q3 : Les systèmes d'asservissement Gearless ont des coûts initiaux plus élevés.-qu'en est-il du retour sur investissement à long-terme ?

A3 : Bien que l'investissement initial soit légèrement plus élevé, les retours sont solides : des factures d'énergie inférieures, des coûts de maintenance réduits et moins de gaspillage de matériaux grâce à des taux de rebut inférieurs. La période de récupération est globalement relativement courte.

Q4 : Quelles fonctionnalités d'automatisation la presse flexo ci à servomoteur complète offre-t-elle pour une utilisation plus facile ?

A4 : Les opérateurs peuvent définir les paramètres via une IHM intuitive, appeler-des schémas de processus préenregistrés en un seul clic, et le système détecte et corrige automatiquement les défauts d'impression- tandis que la conception du manchon permet des changements rapides de plaques et une adaptation flexible aux différentes exigences d'impression, réduisant considérablement les interventions manuelles et améliorant l'efficacité des opérations.

 

 

Focus sur l’innovation, leader de la mise à niveau technologique des emballages flexibles Impression-Changhong

En tant qu'entreprise professionnelle spécialisée dans les équipements d'impression d'emballages flexibles, [changhong] a constamment stimulé sa croissance grâce à l'innovation technologique, dédiée à fournir à ses clients des solutions d'impression efficaces, précises et respectueuses de l'environnement. La série de presses d'impression flexo entièrement servo-développées indépendamment par la société intègre des systèmes d'entraînement direct sans engrenages-hautes-performances et des algorithmes de contrôle coordonné multi-propriétaires, avec des optimisations techniques complètes visant à relever des défis tels que l'étirement du film et la précision du repérage.

Changhong dispose d'une équipe R&D professionnelle et continue d'investir dans l'innovation technologique. La presse d'impression flexo servo sans engrenage de nouvelle génération-nouvellement lancée ces dernières années intègre en outre un système d'enregistrement automatisé, qui peut réaliser une détection en temps réel-et une correction automatique des défauts d'impression, améliorant encore le niveau d'intelligence de production. Parallèlement, l'entreprise a mis en place un solide réseau de service après-vente-pour garantir le fonctionnement stable des équipements des clients.

À l'avenir, Changhong continuera de défendre la philosophie « Innovation, qualité et service » et prévoit de développer des équipements flexo de nouvelle génération-plus avancés, dans le but d'améliorer encore la vitesse d'impression et la précision du repérage, et de contribuer davantage à un support technique de base à la transformation verte et intelligente du secteur de l'emballage flexible.