Les presses d'impression flexographique Central Drum CI sont le choix préféré pour l'impression sur non-tissés et sur papier en raison de leur haute précision, efficacité et stabilité. Leur conception unique de cylindre d'impression partagé garantit une excellente précision de repérage, ce qui les rend particulièrement adaptés à la production multicolore-de volumes élevés-. Cependant, obtenir des résultats d’impression optimaux sur ces deux substrats aux caractéristiques distinctes nécessite une compréhension approfondie de leurs propriétés et un contrôle précis de chaque étape du processus d’impression.
1. Caractéristiques du substrat : La connaissance est la pierre angulaire du succès.
Non-tissés : ils ont généralement une surface poreuse et inégale, ce qui entraîne une forte absorption de l'encre mais est sujette à un grossissement des points. Leur élasticité les rend susceptibles de s’étirer sous la tension d’impression, affectant ainsi le repérage. Leur faible résistance de surface les rend susceptibles au peluchage et au boulochage.
Papier : Le lissé de la surface varie considérablement (du papier kraft brut au papier couché lisse), affectant directement la reproduction des points. Leur absorption d'encre et leur résistance de surface doivent être adaptées à l'encre pour éviter l'impression-et l'arrachage des cheveux.
2. Correspondance prépresse de précision : poser les bases du succès
- Sélection des plaques d'impression : La dureté des plaques d'impression utilisées dans la presse d'impression flexographique CI doit être adaptée au matériau. Lors de l’impression de non-tissés, des plaques plus souples sont généralement utilisées pour mieux s’adapter à leur surface rugueuse et assurer un transfert d’encre adéquat. Lors de l'impression sur du papier lisse, des plaques légèrement plus dures peuvent être utilisées pour obtenir des points plus nets.
- Appairage des rouleaux Anilox : Ceci est crucial pour contrôler le volume d’encre. Les non-tissés, en raison de leur forte absorption d'encre, nécessitent généralement une capacité de chargement d'encre plus élevée, c'est pourquoi des rouleaux anilox avec un nombre de fils inférieur et des capacités d'encre plus grandes peuvent être sélectionnés. Lors de l'impression sur du papier lisse de haute-qualité, des rouleaux anilox avec un nombre de fils plus élevé et des capacités d'encre plus petites sont nécessaires pour reproduire des points fins.3. Contrôle de processus de précision : trois éléments fondamentaux
Contrôle de la tension : Le système de contrôle de la tension d’une machine d’impression flexo à tambour central est l’élément vital du processus. Les non-tissés sont très élastiques. Une tension excessive peut provoquer un étirement et une déformation, entraînant un mauvais enregistrement ; une tension insuffisante peut provoquer des rides. La tension du papier doit être réglée en fonction de son poids et de sa résistance pour éviter les cassures ou l'affaissement. Il est crucial de maintenir une tension stable et équilibrée sur toute la ligne d’impression.
Réglage de la pression :
- Pression d'encrage (rouleau Anilox et rouleau à plaque) : un contact doux est suffisant pour assurer un transfert uniforme de l'encre sur la plaque d'impression.
- Pression d'impression (rouleau à plaques et rouleau d'impression) : L'essence du fonctionnement de la machine d'impression flexographique est « une pression minimale pour des résultats optimaux ». Une pression excessive peut entraîner un grossissement important des points et des bavures, en particulier sur les non-tissés ; une pression insuffisante peut provoquer des voiles blancs et des impressions maculées.
Vidéo de présentation
Encre et séchage : les presses flexographiques CI intègrent des systèmes de séchage efficaces. En raison des caractéristiques de séchage par pénétration rapide des non-tissés, le four de la presse doit être réglé de manière optimale pour éviter un séchage excessif de la surface. Pour le papier, un séchage progressif est nécessaire pour garantir un durcissement complet de la couche d'encre. Le système d’encre doit maintenir une viscosité et un pH stables, ce qui est essentiel à la cohérence des couleurs.
4. Après l'impression, le rouleau anilox, la plaque et le réservoir d'encre doivent être soigneusement nettoyés immédiatement pour éviter que l'encre à base d'eau - ne sèche et n'obstrue les cellules. Il s’agit de la pierre angulaire d’une qualité d’impression stable et à long terme.
En résumé, maîtriser l'art de l'impression flexo à tambour central pour non-tissés et papier est un processus systématique qui commence par la compréhension du matériau et se poursuit par l'adaptation prépresse, le-réglage précis du processus et les-entretiens post-presse. Ce n'est qu'en respectant la nature du matériau et en nous guidant par les données et l'expérience que nous pouvons produire de manière cohérente des produits impeccables avec des couleurs vives et une qualité stable dans ces deux vastes domaines d'application, gagnant ainsi en compétitivité sur le marché principal.
Échantillon d'impression
