Changhong Flexo Printing Machinery Co., Ltd. a 20 ans d'expérience dans la recherche, le développement et la fabrication de machines d'impression flexo CI, spécialisée dans les équipements d'impression sur divers substrats, notamment les films PE, BOPP, PET, les tissus non tissés et les sacs tissés d'engrais. Nos produits sont exportés dans le monde entier.
De nombreux fabricants d'emballages se concentrent principalement sur le prix lors de l'achat d'une presse d'impression flexo, tout en négligeant les paramètres de performances critiques, la conception mécanique, les configurations d'automatisation et la compatibilité des substrats. S'appuyant sur des années d'expérience dans les tests en usine et la livraison aux clients, l'équipe technique de Changhong a compilé une liste de contrôle pratique des paramètres essentiels à prendre en compte lors de l'achat d'unmachine d'impression flexo à tambour.
I. Précision de l'enregistrement et système de conduite deMachine d'impression flexo à tambour central
1. Précision de l'enregistrement :La machine d'impression flexo à tambour peut-elle maintenir une précision de repérage de ± 0,1 mm à pleine vitesse de production ? Il est nécessaire de faire attention à savoir si le repérage dérivera en cas de fonctionnement continu à haute vitesse - et de fluctuations de l'épaisseur du substrat. Il ne s'agit pas de la précision statique à vide-de charge.
2. Méthode de conduite :Méthode d'entraînement : Tambour central avec entraînement par engrenages. Le système de transmission à engrenages assure une transmission de puissance stable et fiable pour chaque unité d'impression, permettant des performances d'impression constantes et un repérage précis. Lors de la sélection de la machine, il est important de vérifier la qualité des engrenages, la conception de la transmission et la configuration du système d'entraînement.
3. Plage de longueur de répétition d'impression :Confirmez la longueur de répétition minimale/maximale, qui détermine directement la taille des sacs pouvant être produits. Il doit correspondre aux spécifications du produit existant.
4. Tambour CI :Matériau du tambour, épaisseur de paroi et système de refroidissement à température-constante. DansMachine d'impression flexo CI, la température du rouleau d'enregistrement central est inégale, ce qui entraînera une dilatation et une contraction du film en raison de la chaleur et du froid, et entraînera un écart d'enregistrement. Vérifiez la précision du contrôle de la température et la conception des voies d’eau de refroidissement.
II. Paramètres de largeur, de vitesse et de manipulation des rouleaux
1. Largeur maximale du matériau et largeur maximale d'impression :Ils sont différents. La largeur d'impression doit réserver une marge et ne peut pas simplement s'adapter à la largeur du produit.
2. Vitesse mécanique maximale par rapport à la vitesse d'impression stable :La vitesse maximale de la machine revendiquée parmachine d'impression flexo à tambourles fabricants correspondent généralement à la-vitesse à vide ; la vitesse d'impression stable à pleine charge correspond à la vitesse de production réelle et doit être mesurée au moyen d'échantillons de tests sur-site.
3. Diamètre maximum du rouleau de déroulement et de rembobinage:Diamètre maximum du rouleau de déroulement et de rembobinage, qui affecte directement la fréquence de changement de rouleau ; s'il faut sélectionner le changement de rouleau non-stop (réception de matériau non-stop), vérifiez la fluctuation de tension de la réception du matériau.
4. Plage d'épaisseur d'adaptation du matériau de base :Confirmez l'épaisseur du matériau de base permettant à l'équipement de fonctionner de manière stable : le PE, le BOPP, le PET, le tissu non tissé -, le papier et la feuille d'aluminium peuvent être compatibles.
III. Système de contrôle de tension
1. Mode de contrôle de tension : tension en boucle fermée segmentée - (bobinage → chaque groupe de couleurs d'impression → tension indépendante de déroulement), pour l'impression de films, en particulier les matériaux PE, BOPP, PET, les exigences de contrôle de tension sont plus élevées. Lors de l'achat, il est nécessaire de confirmer la méthode de contrôle de la tension pour chaque segment d'enroulement, d'impression et de déroulement, ainsi que l'opportunité d'adopter un contrôle en boucle fermée-, des capteurs de tension, des rouleaux flottants, etc. Plage de fluctuation de tension : la fluctuation de tension pendant le fonctionnement à grande vitesse - doit être aussi petite que possible ; Le PE et le PET fin sont sujets à l'étirement, une tension instable conduit directement à un écart d'enregistrement et à une déformation par allongement.
2. Système de correction de déviation : indique si la correction de déviation photoélectrique/ultrasonique est équipée dans la section d'enroulement, d'impression et de déroulement, et est compatible avec les films transparents.
IV. Groupe de couleurs, alimentation en encre et séchage-Système de durcissement
1. Nombre de groupes de couleurs :2/4/6/8/10 couleurs, réservez 1 à 2 groupes de couleurs de rechange pour l'encre blanche, laminage.
2. Rouleau Anilox et lame de docteur: Machine d'impression flexo à tambour centralsont équipés de rouleaux anilox en céramique avec une gamme LPI adaptée ; La racle de type à chambre fermée-(Chamber Doctor Blade), par rapport à la racle de type ouvert-, la couche d'encre est plus stable et l'évaporation de l'encre est moindre.
3. Système de séchage/durcissement :Séchage à air chaud IR/durcissement UV LED ; plage réglable de volume et de température d'air chaud, puissance de la lampe UV, conception de refroidissement. L'encre à base d'eau- repose sur de l'air chaud, l'encre UV repose sur le durcissement UV LED, elle doit correspondre au type d'encre que vous utilisez.
4. Système de circulation d'encre:Contrôle automatique de la viscosité, fonction de nettoyage automatique.
V. Paramètres d'automatisation et de fonctions auxiliaires
1. Pré-prépressage automatique + correspondance visuelle des couleurs en ligne : la caméra suit automatiquement la couleur, effectuant des ajustements précis-en temps réel pour la presse, réduisant ainsi le besoin d'alignement manuel des plaques et réduisant les déchets liés aux tests d'impression.
2. Fonction de stockage de formule : pour différentes commandes, les paramètres de tension, de vitesse, de température et de correspondance des couleurs peuvent être appelés en un seul clic, raccourcissant ainsi le temps de modification des commandes.
3. Machine Corona en option : si vous imprimez du PE et d'autres films à faible énergie de surface, vérifiez la puissance corona et la capacité d'amélioration des dynes.
4. Système d'inspection en ligne (facultatif) : détection visuelle des défauts, marquage en temps réel-des impressions manquées, des taches de saleté et des différences de couleur.
VI. Paramètres de test électrique, de consommation d’énergie et d’acceptation
1. Puissance totale de l'ensemble de la machine, spécifications d'alimentation (380 V/415 V, adaptée aux ateliers des clients étrangers).
2. Exigences environnementales :Exigences de température et d'humidité de l'atelier, poids de l'équipement, taille du sol, levage et canaux d'accès.
3.Éléments du test d'acceptation en usine :Il est nécessaire d'effectuer un test d'impression continu sur une machine réelle-avant de quitter l'usine, en continu dans des conditions de production convenues et en enregistrant la stabilité de l'enregistrement de la presse, le taux de rebut et les changements de température.
VII. Structure mécanique et durabilité des matériaux
1. Rigidité du cadre et des flancs Rigidité insuffisante du cadre d'unMachine d'impression flexo à tambour centralprovoquera des vibrations lors de l'impression-à grande vitesse, ce qui compromettra directement la stabilité du repérage. Il est essentiel de se renseigner sur la structure du châssis, la rigidité des parois latérales, la précision d'usinage des surfaces de montage clés et les performances vibratoires de l'ensemble de la machine lors d'un fonctionnement à grande vitesse-. Vous pouvez observer la machine fonctionner à votre vitesse de production cible sur-site.
2. Marques de roulements, rails de guidage, engrenages, etc. composants de base. Ne regardez pas seulement la marque de l'ensemble de la machine, mais confirmez les marques des principales pièces mobiles. Renseignez-vous sur les marques de roulements, de guides linéaires et de tiges de vis, ainsi que sur la période de garantie.
3. Structure de levage et de pressage des groupes de couleurs. L'action de levage est-elle fluide et la répétition de levage est-elle cohérente ? Changements d'ordre fréquents, si le levage est instable, chaque fois que la machine est configurée, il y aura des différences de position, augmentant le gaspillage d'impression de test.
4. Traitement de surface du tambour CI, processus de revêtement, résistance à l'usure et résistance à la corrosion de la surface du tambour CI. En contact à long-terme avec l'encre et les agents de nettoyage, l'usure du revêtement affectera l'uniformité de la pression d'impression et provoquera des différences de couleur gauche-droite.
VIII. Clauses d'installation, de mise en service, de formation et de -garantie après-vente
1. La période de mise en service sur site et les normes d'acceptation doivent être écrites noir sur blanc dans le contrat. Convenez des échantillons d’acceptation, de la durée de production continue et des indicateurs de taux de rebut. N'écrivez pas vaguement « Réception lors du fonctionnement normal de l'équipement ».
2. Contenu de la formation :fonctionnement de l'équipement, réglage des paramètres, maintenance quotidienne, dépannage simple, compatibilité de l'encre et du substrat. Confirmez le nombre de stagiaires et la durée de la formation. De nombreuses usines apprennent uniquement le fonctionnement mais ne comprennent pas la maintenance, ce qui réduit considérablement la durée de vie des équipements.
3. Portée de la garantie et exclusions :Différencier : la garantie de la machine entière, la garantie des composants électriques et les pièces d'usure (rouleaux en caoutchouc, grattoirs, etc.) ne sont pas couvertes par la garantie. Pendant la période de garantie, qui supportera les frais de déplacement et de main d'œuvre pour le service sur site-.
4. Capacité d’assistance technique à distance :Si le diagnostic de réseau à distance est pris en charge. En cas de panne, les ingénieurs n'ont pas besoin d'arriver immédiatement ; ils peuvent effectuer un dépannage à distance et reprendre rapidement la production.
IX. Accessoires et après-vente-
1. Liste des pièces de rechange : cycle de fourniture de servomoteurs, de rouleaux anilox, de racles, de tubes de lampe UV, de capteurs, etc. pour des pièces faciles-à-usures.
2. Normes applicables en matière d'équipement : Pour les commandes à l'exportation, confirmez si elles répondent aux certifications CE et autres.
FAQ
1. À quoi sert une machine d’impression flexo à tambour ?
Une machine d'impression flexo à tambour est principalement utilisée pour l'impression rouleau-à-sur des substrats flexibles. Il est largement utilisé pour les emballages flexibles, les sacs et autres produits imprimés nécessitant une impression multicolore - cohérente.
2. Comment unCentrée La machine d'impression flexo à tambour fonctionne-t-elle ?
Une machine d'impression flexo à tambour central utilise un tambour d'impression central pour soutenir le substrat lors de son passage à travers plusieurs unités d'impression, contribuant ainsi à maintenir une gestion stable du Web pendant l'impression multicolore-.
3. Combien de couleurs dois-je choisir pour une machine d’impression flexo ?
Le nombre de couleurs requis dépend de la conception de vos produits, de la complexité des illustrations et des futurs plans de production. Pour des conceptions plus complexes ou des couleurs d’accompagnement supplémentaires, une machine avec plus d’unités de couleur peut offrir une plus grande flexibilité.
4. Dois-je choisir une machine d'impression flexo-à engrenages ou sans engrenage ?
Le choix dépend de votre gamme de produits, des exigences de qualité d’impression, de la variété des commandes et du budget. Les machines Gearless offrent une plus grande flexibilité dans la synchronisation électronique et conviennent aux applications exigeantes d’emballage flexible.
5. Quelles informations dois-je fournir à un fabricant de machines pour un devis ?
Il est utile de fournir votre substrat cible, la largeur d'impression, le nombre de couleurs, la répétition d'impression, la vitesse de production requise, le type d'encre, l'application du produit fini et toute fonction spéciale dont vous avez besoin. Ces informations aident le fabricant à recommander une configuration de machine appropriée.
Résumé
Lors de l'achat d'une machine d'impression flexo à tambour, de nombreux attributs critiques ne peuvent pas être jugés uniquement à partir de paramètres techniques. Nous vous recommandons fortement de visiter l'usine de Changhong pour une-inspection de la machine sur site et un essai d'échantillon. En fonction de vos substrats et des spécifications de votre commande, nous pouvons vous recommander une configuration d'équipement adaptée à vos besoins de production.
