LA MACHINE D'IMPRESSION FLEXOGRAPHIQUE À EMPILEMENT DE 4/6/8 COULEURS PEUT-ELLE MANIPULER DES MATÉRIAUX DE DIFFÉRENTES ÉPAISSEURS ?

Dans un contexte de segmentation et de modernisation continues du secteur de l'impression d'emballages, les demandes des clients en matière d'équipement d'impression ne se limitent plus au nombre de couleurs et à la précision d'impression. Au lieu de cela, l'accent est davantage mis sur l'adaptabilité de l'équipement lors du passage d'un matériau à l'autre. Depuis les films plastiques ultra-fins et le papier relativement épais jusqu'à divers matériaux composites, la diversité des demandes en matière d'épaisseur de matériau a fait de "la capacité de l'équipement à traiter de manière stable des matériaux de différentes épaisseurs" l'un des principaux critères de sélection des équipements d'entreprise. 4-couleur, 6 couleurs et 8 couleurs.machine d'impression flexographique de pilea précisément répondu à cette tendance de l’industrie. Grâce à leurs avantages structurels et technologiques, ils font preuve d'une forte compétitivité globale dans le traitement multi-matériaux.

Machines d'impression flexo superposéesadopter une structure d'unités d'impression empilées indépendamment, dans laquelle chaque station couleur fonctionne indépendamment tout en étant contrôlée uniformément par l'ensemble du système. Cette structure améliore non seulement considérablement l'utilisation de l'espace mais, plus important encore, offre des chemins de roulement flexibles et un espace de réglage pour les matériaux de différentes épaisseurs. Les matériaux subissent des contraintes plus uniformes lors du transport dans l'équipement, réduisant ainsi efficacement les problèmes d'instabilité tels que les déviations et les secousses provoquées par les différences d'épaisseur.

Par rapport à d'autres modèles de machines,machine d'impression flexographique à pilene nécessite pas d'ajustements majeurs de la structure globale pour faire face aux changements d'épaisseur du matériau ; l'adaptation peut être réalisée simplement par l'optimisation des paramètres locaux. Cette flexibilité constitue le fondement de sa capacité d'impression multi-matériaux.

CH-S-S Machine d'impression flexographique à pile servo 8 couleurs 200 m/min

L'une des principales différences entre les matériaux d'épaisseurs différentes réside dans leurs exigences distinctes en matière de tension d'impression. Les matériaux à film ultra-mince sont très sensibles à la tension ; un mauvais contrôle de la tension peut facilement entraîner une déformation par traction, une déviation ou même une rupture. En revanche, le papier plus épais et les matériaux composites nécessitent un support de tension stable pour garantir la planéité et la précision du positionnement pendant le transport et éviter les écarts de surimpression.

Actuellement, couleur dominante 4/6/8machines d'impression flexo de type pilesont équipés de systèmes de contrôle de tension entièrement automatiques, qui ajustent dynamiquement la tension en fonction de l'épaisseur et des propriétés réelles du matériau afin de maintenir les matériaux dans un état de contrainte optimal à tout moment. Qu'il s'agisse d'un film BOPP léger, de carton rigide ou de tissu composite non tissé-, les matériaux peuvent fonctionner de manière stable dans une plage de tension raisonnable, garantissant une qualité d'impression continue et constante.

Contrôle des tensions

Contrôleur de guidage

 

 

Les variations d’épaisseur du matériau affectent directement l’adéquation de la pression d’impression. Si la pression ne peut pas être ajustée avec précision en fonction de l'épaisseur, des problèmes tels que des motifs flous, un transfert d'encre irrégulier et des dommages matériels risquent fort de se produire. En particulier pour les matériaux fins, une pression excessive provoque une rupture par traction, tandis qu'une pression insuffisante pour les matériaux épais compromet l'adhérence de l'encre.

ModerneMachines d'impression flexographique de type pile de 4/6/8 couleurssont généralement équipés de systèmes perfectionnés de réglage de la pression, permettant un réglage rapide de la pression entre le plateau d'impression et le rouleau d'impression pour des matériaux de différentes épaisseurs. Cela garantit des motifs clairs et un transfert d’encre uniforme tout en évitant d’endommager les matériaux. Une telle possibilité de réglage permet à une seule machine de couvrir facilement des besoins d'impression diversifiés allant des films ultra-fins aux matériaux d'épaisseur moyenne-.

Contrôle de pression

Contrôle de pression

En impression flexographique, le transfert d’encre dépend fortement des réglages du rouleau anilox. Les matériaux d'épaisseurs différentes nécessitent des volumes d'encre correspondants : les matériaux fins ont besoin d'une quantité d'encre limitée pour éviter la pénétration et les bavures, tandis que les matériaux épais ont besoin de suffisamment d'encre pour obtenir des motifs uniformes et une saturation complète des couleurs.

Les presses flexo superposées ajustent l'alimentation en encre avec précision en commutant les rouleaux anilox avec différents nombres et volumes de lignes, ainsi qu'en changeant la dureté et l'épaisseur des plaques. Cette configuration flexible améliore la qualité d'impression sur tous les matériaux, élargit la compatibilité avec différentes épaisseurs et gère des tâches d'impression plus exigeantes.

En production réelle, des matériaux de différentes épaisseurs présentent des caractéristiques distinctes lors des étapes de déroulement et de rembobinage. Les matériaux minces sont sensibles aux fluctuations de tension, entraînant des froissements et des déviations ; les matériaux épais imposent des exigences plus élevées en matière de puissance de sortie et de stabilité du système d'entraînement. Un système de déroulement et de rembobinage instable peut entraîner un arrêt global de la production et une augmentation des taux de rebut, même avec des unités d'impression-hautes performances.

4/6/8 couleursmachines d'impression flexographique à pilesont généralement configurés avec des systèmes de déroulement et de rembobinage-hautes performances. Combinés à la correction automatique des déviations et à la technologie de contrôle de tension en boucle fermée-, ces systèmes garantissent une alimentation et un rembobinage stables de matériaux de différentes épaisseurs, minimisant ainsi les fluctuations de tension et les problèmes de déviation. Cela améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également les pertes de rebuts causées par une adaptation inadéquate des matériaux.

4 couleurs, 6 couleurs etMachine d'impression flexographique de type pile de 8 couleursa une adaptabilité différente aux matériaux d'impression, qui peuvent répondre aux divers besoins de production de différentes entreprises :

• Machines d'impression flexo 4-couleur : elles répondent principalement aux exigences d'impression de base, avec une structure globale simple et un fonctionnement pratique. Lorsqu'il s'agit de matériaux d'un seul type-avec de faibles changements d'épaisseur (tels que le papier conventionnel et les films ordinaires), leur fonctionnement est stable et ils présentent des avantages évidents en termes de rentabilité.
• Machine d'impression flexo 6 ​​couleurs : elles équilibrent bien les performances des couleurs et l'adaptabilité des matériaux, peuvent présenter des effets de couleur plus riches et disposent de fonctions de réglage des paramètres flexibles. Ils conviennent à la production mixte de différents types et épaisseurs de matériaux (tels que les emballages alimentaires et les emballages chimiques quotidiens).
• Machine d'impression flexo 8-couleur : la configuration est plus complexe, la précision de contrôle est plus élevée et elle est équipée de systèmes complets de contrôle de tension, de pression et de surimpression. Lors du traitement de matériaux composites multi-couches et de matériaux présentant de grandes différences d'épaisseur (tels que le carton épais et les tissus non tissés composites), ils ont une plus grande adaptabilité et une meilleure qualité d'impression.

Machine d'impression flexo de type pile de 6 couleurs avec servomoteur

Type machine d'impression flexographique de pile de 6 couleurs avec l'unité de découpeuse

Presse d'impression flexographique à 6 couleurs avec double enrouleur

Machine d'impression Flexo de pile de 4 couleurs avec traitement Corona

Avec l'intégration de l'automatisation et des technologies intelligentes, la nouvelle génération demachine d'impression flexo de type pilea une meilleure adaptabilité multi-matériaux. Les systèmes de servomoteur garantissent un fonctionnement plus précis et plus stable, réduisant ainsi les erreurs de surimpression causées par les changements d'épaisseur. Les systèmes de surimpression automatique corrigent rapidement les écarts de transport des matériaux pour améliorer la précision d’impression. Les systèmes de contrôle intelligents permettent de prérégler plusieurs paramètres de matériaux, permettant une commutation rapide entre différentes épaisseurs et différents matériaux sans trop d'ajustement manuel.

Ces intégrations technologiques permettent à l'équipement d'obtenir « une commutation efficace et une sortie stable » pour des matériaux de différentes épaisseurs, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production et les taux de qualification des produits.

Grâce à leur excellente adaptabilité à des matériaux de différentes épaisseurs,machine d'impression flexographique à pileest largement utilisé dans les emballages alimentaires, les emballages pharmaceutiques, les emballages quotidiens de produits chimiques, les produits en tissu non tissé-, les emballages》et d'autres industries. Ces industries utilisent des matériaux présentant des différences d'épaisseur significatives-des films d'emballage alimentaire ultra-en carton épais et des matériaux d'emballage composites. L'équipement maintient une sortie d'impression stable dans toutes ces applications, constituant une preuve pratique directe de son adaptabilité multi-épaisseur.

En bref, les machines d'impression flexographique à pile de couleurs 4/6/8- fonctionnent bien avec différentes épaisseurs de matériaux. Avec les bons réglages et une technologie intelligente, ils traitent tout, des films ultra-minces aux substrats-d'épaisseur moyenne. Ils ne s'adaptent pas seulement à de nombreux matériaux -ils conservent une impression efficace et de haute qualité lorsque vous changez de type.

Pour les imprimeries qui souhaitent élargir leur champ d'activité, améliorer leur flexibilité de production et réduire les coûts d'investissement en équipements, le choix d'une presse d'impression flexo superposée avec une adaptabilité de matériaux multi-épaisseurs est sans aucun doute un investissement pratique et précieux à long terme-, aidant les entreprises à renforcer leur compétitivité de base sur des marchés segmentés.