Dans le processus d'impression flexographique, le problème des « images fantômes » se manifeste comme un défaut insaisissable et invisible. Il apparaît subtilement sur les bords des images imprimées ou dans de grandes zones de couleur unie-, compromettant l'effet visuel global. Cela affecte non seulement l’esthétique, mais dégrade également la qualité du produit. Ce phénomène n’est pas accidentel ; cela découle plutôt de l’influence combinée de l’équipement, du processus, des matériaux et des facteurs opérationnels. Pour éradiquer ce problème, une compréhension approfondie de ses causes profondes et des mesures d’optimisation systématiques sont essentielles.
Les images fantômes proviennent souvent de la plaque d'impression utilisée sur les imprimantes flexographiques. Lorsque la précision de la gravure sur plaque est insuffisante ou que la répartition des points est inégale, le transfert d'encre devient déséquilibré. De plus, si la dureté de la plaque est trop élevée ou trop faible, cela affecte les performances de libération de l'encre. De plus, un mauvais montage de la plaque provoquant une pression locale inégale peut entraîner une accumulation d’encre ou une famine, ouvrant la voie à des images fantômes. L’ajustement de la pression d’impression est également critique. Une pression excessive peut provoquer la compression et la propagation de l'encre, créant ainsi un doublement (ombre importante) ; une pression insuffisante entraîne un transfert d'encre inadéquat, provoquant de faibles ombres. Dans l'impression multicolore-, il est particulièrement crucial de faire correspondre la pression entre les unités de couleur, car même des écarts mineurs peuvent affecter la stabilité du repérage.
Les propriétés de l’encre sont également vitales. Une viscosité trop élevée ou trop faible affecte l'efficacité du nivellement et du transfert ; une vitesse de séchage inappropriée peut entraîner un transfert secondaire d'encre non durcie ; une mauvaise dispersion des pigments peut entraîner une sédimentation locale, formant des films d'encre inégaux. L'influence du substrat est également importante. Les matériaux ayant une mauvaise absorption de l’encre (comme certains films plastiques) empêchent une adhérence uniforme de l’encre ; L'élasticité inégale du substrat provoque une déformation incohérente sous la pression d'impression ; la tension superficielle instable compromet gravement la mouillabilité de l'encre sur les imprimantes flexographiques.
Pour éliminer complètement les images fantômes, l’action doit commencer à la source. Premièrement, lors de la fabrication des plaques pour les imprimeurs flexographiques, une haute précision doit être recherchée. La technologie de gravure au laser doit garantir une répartition uniforme des points et la dureté de la plaque doit être sélectionnée en fonction des caractéristiques du motif imprimé. Le réglage de la pression nécessite une attention méticuleuse, en adhérant au « principe de l'impression à la lumière-pression » : minimiser la pression tout en garantissant un transfert d'encre suffisant. Les formulations d'encre doivent être adaptées au substrat, en optimisant la viscosité et la vitesse de séchage. Pour les matériaux non-absorbants, le traitement corona peut améliorer la tension superficielle. Simultanément, un contrôle strict de la température et de l’humidité de l’atelier est essentiel pour créer des conditions d’impression idéales.
La stabilité de la machine d’impression flexo est primordiale. L'étalonnage régulier de la concentricité des rouleaux, la vérification de l'usure des engrenages et des roulements et le remplacement rapide des composants vieillis peuvent réduire efficacement l'impact des vibrations mécaniques. En production, réduire de manière appropriée la vitesse d'impression permet de consacrer plus de temps au transfert et au séchage de l'encre, ce qui est particulièrement crucial pour l'impression de détails fins-. En outre, l’établissement de procédures opérationnelles standardisées et de systèmes de contrôle de la qualité est indispensable. La mise en œuvre d'une inspection du premier article{{5}et d'une gestion des couleurs en temps réel-peut étouffer les problèmes d'images fantômes dans l'œuf.
Grâce aux progrès de la fabrication intelligente, les nouveaux systèmes d'inspection par vision IA intégrés à la flexographie d'impression de la machine peuvent désormais capturer les images fantômes en-temps réel et ajuster automatiquement les paramètres d'impression à l'aide d'algorithmes d'apprentissage automatique. Cette technologie est particulièrement adaptée aux presses CI (Central Impression) à grande vitesse, réduisant le temps de détection et de traitement des images fantômes de plus de 90 %.
Vidéo de présentation
Vous trouverez ci-dessous le flux de travail de la machine d'impression flexo à piles de films plastiques.
Les solutions d'image fantôme à long terme nécessitent une planification stratégique dès la phase de sélection de l'équipement. Pour les entreprises qui impriment principalement sur des films, les presses flexo CI peuvent être le meilleur choix ; les imprimeurs d'emballage proposant des produits divers peuvent donner la priorité à la flexibilité des presses à pile-. Quelle que soit la machine d'impression flexo choisie, une compréhension approfondie de ses principes de fonctionnement et la mise en place d'un système de maintenance préventive sont fondamentales pour éradiquer les images fantômes.
