Alors que le marché mondial de l'emballage exige de plus en plus une plus grande diversité de matériaux -, depuis les films BOPP et PET traditionnels jusqu'au papier kraft utilisé pour les films étirables LLDPE, les tissus non-tissés, les tissus soufflés par fusion- et les films plastiques antibactériens, la machine d'impression flexo subit une différenciation technologique de "Machine d'impression flexo à pile" à "Machine d'impression flexo CI". Les deux structures ont leurs propres scénarios d'application, et ce qui détermine véritablement la compétitivité de l'équipement, c'est sa capacité à s'adapter à une variété de matériaux.
I. Diversité des substrats : la « nouvelle normalité » dans l'industrie de la flexographie
Dans le passé, le principal champ de bataille de l’impression flexo se concentrait sur les emballages en papier et les films plastiques conventionnels. Aujourd’hui, la croissance explosive des scénarios d’application en aval a complètement changé cette situation.
- Emballages alimentaires : emballages de chocolat, sacs de collations, gobelets et bols en papier, avec des exigences strictes en matière d'adhérence de l'encre et de normes de sécurité alimentaire ;
- Produits chimiques agricoles et produits chimiques : sacs d'engrais NPK, sacs d'emballage de produits chimiques, avec des matériaux de base épais et un poids élevé, nécessitant un équipement doté d'un système de transport solide ;
- Matériaux respectueux de l'environnement : matériaux composites en papier-plastique, sujets à la déformation lorsqu'ils sont chauffés, posant de nouvelles exigences en matière de contrôle de la température et de gestion de la tension ;
- Hygiène et médecine : tissu non tissé-, tissu soufflé par fusion-, films plastiques antibactériens, avec des matériaux de base fins et un étirement facile, la précision d'impression et la stabilité du transport étant les principaux points faibles.
L’ère de la machine unique et du paramètre unique est révolue. Les imprimeries ont besoin d’un ensemble de solutions de combinaison d’équipements pouvant couvrir plusieurs matériaux de base et plusieurs scénarios.
Pile-Type FlexoMachine d'impression: Polyvalent, Flexible et Efficace
Les unités d'impression duMachine d'impression Flexo à pilesont disposés verticalement en couches et chaque groupe de couleurs fonctionne indépendamment sans interférer les uns avec les autres. Cette architecture lui confère une flexibilité inhérente.
Avantages de la compatibilité des matériaux :
- Large plage de largeur et de poids : des films minces de 20 g au papier cartonné de 400 g d'épaisseur, l'équipement de type pile- peut obtenir une impression stable en ajustant la pression du cylindre d'impression et le chemin d'alimentation ;
- Changement rapide des plaques : la conception indépendante des groupes de couleurs permet une réduction significative du temps nécessaire au changement des plaques, des encres et des substrats, ce qui la rend particulièrement adaptée aux structures de commande multi-variétés et de petits- lots ;
- Forte évolutivité : le nombre de groupes de couleurs peut être augmenté ou diminué de manière flexible en fonction des besoins de production. Il est également pratique d'installer des processus supplémentaires tels que l'estampage à froid, la découpe-et le laminage, ce qui permet d'utiliser une seule machine à des fins multiples.
Pour les petites et moyennes entreprises d'impression-avec une grande variété de supports et des changements de commandes fréquents,machine d'impression flexographique à pileest souvent le choix-le plus rentable. Il a déjà atteint des performances très matures sur les substrats conventionnels tels que le papier, les étiquettes et les emballages flexibles, et peut également bien s'adapter aux substrats légers tels que les tissus non tissés et le papier fin.
Machine d'impression flexo CI : synonyme de haute précision et de stabilité d'enregistrement
LeMachine d'impression flexo CIest nommé ainsi parce que tous les groupes de couleurs d'impression partagent un cylindre d'impression central. Le substrat d'impression est pressé contre la surface du cylindre pour compléter l'enregistrement multicolore-, réduisant fondamentalement le déplacement et l'étirement du substrat entre les groupes de couleurs.
Avantages de la compatibilité des substrats :
- Précision de repérage ultra- : la conception du partage d'un cylindre central permet de contrôler l'erreur de repérage entre chaque groupe de couleurs à ± 0,1 mm près, même en cas d'impression à grande vitesse-, ce qui est crucial pour les graphiques fins et la surimpression multicolore- ;
- Respectueux des substrats fins et légers : films PLA dégradables, -tissus non tissés,-tissus soufflés par fusion, etc., qui sont facilement étirables, ont un chemin d'alimentation plus court et des fluctuations de tension plus faibles sur l'équipement satellite, évitant ainsi efficacement la déformation du motif et un enregistrement imprécis ;
- Capacité de production à grande vitesse : la structure mécanique duMachine d'impression flexographique CIest plus rigide, généralement capable d'atteindre une vitesse d'impression supérieure à 300 m/min, adapté à une production efficace de grandes quantités et de commandes à long terme ;
- Compatibilité grande-largeur :Machine d'impression flexographique CIprennent généralement en charge des largeurs d'impression plus larges, ce qui présente un avantage naturel pour l'impression sur des substrats larges tels que les sacs d'engrais et les grands emballages industriels.
Pour les entreprises produisant principalement des emballages souples et des films, ou celles ayant des exigences strictes en matière de précision d’enregistrement, l’équipement satellite constitue la meilleure solution. Surtout à l'ère actuelle où les matériaux dégradables et les substrats ultrafins deviennent progressivement populaires, la part de marché des modèles CI ne cesse d'augmenter.
Clé de sélection : Votre substrat détermine votre modèle
Machine d'impression flexo à pileetMachine d'impression flexo CIne sont pas simplement une question d’options « hautes » et « basses » ; ils représentent différentes voies techniques pour différents scénarios d'application. Lors d'une sélection.
II. impression multicolore-couleur
Cette structure apporte une précision d'impression élevée, avec une expansion minimale du film entre les groupes de couleurs, adaptée à l'impression couleur de haute-précision.
Contrôle de tension stable, adaptable aux-tissus non tissés, aux-tissus soufflés par fusion, etc., qui sont facilement extensibles ou des matériaux de base non-continus
Grand format et haute cadence, adapté aux emballages alimentaires, etc., aux commandes grand format-et aux gros-lots.
Compatible avec les matériaux épais, avec une plus forte adaptabilité au papier kraft, aux films composites, etc.
Par conséquent, la machine d'impression flexographique CI remplace rapidement le style de superposition et certains équipements en taille-douce dans des domaines tels que l'emballage d'engrais, l'emballage alimentaire et les emballages biodégradables respectueux de l'environnement.
III. Compatibilité diversifiée des matériaux de base : le véritable fossé entre la compétitivité des équipements
Que ce soit leMachine d'impression flexo à pileou leMachine d'impression flexo CI, les indicateurs de base déterminant ses performances sur le marché sont passés du « combien de couleurs peuvent être imprimées » au « combien de types de matériaux de base peuvent être imprimés ». La demande actuelle en aval présente trois tendances majeures :
Explosion des matériaux de base environnementaux : la demande de papier-plastique composite, de-tissus non tissés, etc., connaît un taux de croissance annuel de plus de 20 %, ce qui nécessite des équipements à faible tension, un séchage sans-contact, etc.
Matérialisation à base lourde de l'emballage industriel : les sacs de ciment, les sacs d'emballage de produits chimiques, etc. évoluent vers une résistance plus élevée et des poids plus épais, posant des exigences plus élevées en matière de stabilité d'alimentation et de force de pression de l'équipement ;
Diversification des films fonctionnels : les films plastiques antibactériens, les films bloquant l'oxygène, les films composites en feuille d'aluminium, etc. nécessitent que l'équipement n'endommage pas la couche fonctionnelle des matériaux pendant l'impression.
IV. Direction de mise à niveau technique : système de servocommande complet + LED UV + changement de rouleau continu
Pour répondre à ces tendances, les principaux fabricants de machines d’impression flexographique concentrent leurs efforts dans trois directions :
Système de servocommande complet :Un servomoteur indépendant entraîne chaque groupe de couleurs et les rouleaux d'alimentation, avec une précision de contrôle de tension améliorée au niveau micrométrique, résolvant fondamentalement le problème de l'impression offset pour les matériaux de base facilement extensibles ;
Système de durcissement UV LED :Le durcissement à basse-température n'endommage pas le PLA et les autres matériaux de base-sensibles à la chaleur, avec une faible consommation d'énergie, sans ozone et conformément aux réglementations étrangères en matière de protection de l'environnement ;
Changement de rouleau non-stop à double-station- :Permet une alimentation en matériaux sans-arrêt, améliorant considérablement l'efficacité de la production des commandes-de gros lots et réduisant le taux de rebut
V. Adaptabilité à divers substrats : le véritable différenciateur de la compétitivité des équipements
Que ce soit pourMachine d'impression Flexo à pileouMachine d'impression flexo CI, la mesure de base déterminant la performance du marché est passée du « combien de couleurs pouvant être imprimées » au « combien de types de substrats pouvant être imprimés ».
La demande actuelle en aval montre trois tendances majeures :
- Explosion des matériaux de base environnementaux : la demande de matériaux respectueux de l'environnement tels que les composites de papier-plastique et les tissus non-tissés a augmenté à un rythme annuel de plus de 20 %, ce qui nécessite des équipements dotés d'une faible tension, de capacités de séchage sans-contact, etc. ;
- Matérialisation de base lourde d'emballage industriel : les sacs d'engrais NPK, les sacs de ciment, les sacs d'emballage de produits chimiques, etc. évoluent vers une résistance plus élevée et un poids plus épais, ce qui impose des exigences plus élevées en matière de stabilité d'alimentation et de force de pression de l'équipement ;
Divers films fonctionnels : les films plastiques antibactériens, les films bloquant l'oxygène, les films composites en feuille d'aluminium, etc. nécessitent que l'équipement n'endommage pas les couches fonctionnelles des matériaux pendant l'impression.
Recommandations pratiques
- Si votre commande consiste principalement en emballages en papier, en étiquettes ou en-articles à court tirage et à traitement rapide, la machine d'impression Flexo en pile est un choix plus économique.
- Si votre activité principale concerne les emballages flexibles, l'impression de films ou de matériaux biodégradables-et que vous avez besoin d'une précision de repérage et d'une capacité de production élevées-une machine d'impression flexographique CI est un investissement plus rentable ;
- Pour les grandes imprimeries ayant des opérations diversifiées, une combinaison de machines d'impression de type stack-et CI permet une couverture sur tous les types de substrat ; cela permet une allocation précise des différentes commandes à l'équipement le plus approprié, maximisant ainsi la capacité globale et les marges bénéficiaires.
Q1 : Comment choisir entre les machines d'impression flexo CI et stack ?
R : Le type satellite CI convient aux films plastiques souples minces (BOPP, PET, PE, films composites en rouleaux pour collations), a un trajet court pour le film et une tension stable, une précision d'impression élevée à grande vitesse, convient aux motifs fins multicolores - et constitue le premier choix pour les commandes d'emballages souples alimentaires à l'exportation. Le type pile est plus adapté au papier épais, aux sacs tissés et aux films épais. Il est facile pour les films minces et souples de dériver lors d'une impression à grande vitesse ; le coût d'achat de l'équipement est inférieur.
Q2 : Pour combien de couleurs l’impression flexo est-elle adaptée ?
R : Le courant dominant est de 6 à 8 couleurs, et cela peut être fait jusqu'à 10 couleurs selon les besoins ;
Q3. Le durcissement UV et UV LED peut-il être effectué ?
Une unité de durcissement UV LED peut être ajoutée pour le durcissement des encres spéciales/du pré-revêtement ; les emballages alimentaires sont préférés avec des encres à base d'eau-pour répondre aux exigences de l'UE en matière de contact alimentaire.
Q4 : Fournissez-vous une installation, une mise en service et une formation à l'étranger pour les clients étrangers ?
R : Changhong Machines propose une formation sur l'installation, la mise en service et l'exploitation sur site- ; en même temps, elle fournit une assistance technique à distance et un entrepôt de pièces de rechange pour assurer l'approvisionnement en pièces facilement endommagées.
Q5 : Quelles sont les pièces d’usure de l’équipement ?
R : Les principales pièces d'usure sont : grattoir, rouleau à mailles, rouleau en caoutchouc, capteur ; La machine d'impression flexo Changhong offre un service de remplacement d'un -an pour les pièces d'usure.
Conclusion
De laMachine d'impression Flexo de type pile-auMachine d'impression flexo CI, il ne s'agit pas seulement de l'évolution de la structure des équipements, mais aussi de la réponse de l'industrie de l'impression flexo à la proposition du marché de « diversification des substrats ». À l'avenir, les équipements capables de couvrir simultanément des films minces, du papier d'emballage industriel épais, des matériaux environnementaux dégradables et des matériaux de membrane fonctionnels occuperont une position plus favorable sur le marché mondial de l'impression d'emballages.
Que vous soyez une start-up-qui vient d'entrer dans le domaine de l'impression flexo ou un fabricant mature cherchant à améliorer sa capacité et à étendre ses substrats, Changhong peut fournir-des services à guichet unique depuis la sélection de l'équipement, le débogage des processus jusqu'au-assistance après-vente.
