Optimiser la préparation avant imprimée
De nombreuses sociétés d'impression estiment souvent l'utilisation des matériaux en fonction de l'expérience avant la production, ce qui peut facilement entraîner un excès ou un matériau insuffisant. Par conséquent, le calcul avec précision de l'utilisation des matériaux est la première étape de la réduction des déchets. Les séquences d'impression correctement planifiées peuvent également réduire considérablement les déchets. La planification des travaux d'impression avec des couleurs ou des tailles similaires réduit le besoin de nettoyage du réservoir d'encre et de remplacement de la plaque, réduisant ainsi la consommation de matériaux intermédiaires.
Améliorer la maintenance des équipements
Les groupes de couleurs dans une machine d'impression Flexo Stack doivent maintenir un alignement précis. Même la moindre déviation peut entraîner un morceau important. Par conséquent, l'étalonnage de la pression régulière est la clé pour assurer la qualité de l'impression et réduire la ferraille. Il est conseillé aux entreprises d'élaborer un plan de maintenance strict, y compris des inspections régulières du rouleau de pression et du rouleau Anilox pour s'assurer que tous les composants sont en état de fonctionnement optimal.
Le remplacement rapidement des pièces usées dans une machine d'impression Flexo Stack est tout aussi importante. De nombreuses entreprises, cherchant à économiser les coûts, à surutiliser des plaques usées, des rouleaux anilox et d'autres composants, ce qui entraîne une réduction de la qualité de l'impression et une augmentation de la ferraille. L'établissement d'un cycle de remplacement des composants scientifiques peut assurer la qualité tout en réalisant des économies de coûts à long terme.
Améliorer la technologie des processus
L'utilisation d'un système de pré-inscription pour la machine d'impression Flexo Stack peut réduire considérablement les déchets de démarrage. Les presses d'impression flexographique traditionnelles nécessitent une grande quantité de matériel pour ajuster l'enregistrement pendant le démarrage. Les systèmes de pré-enregistrement modernes peuvent terminer la plupart de ces travaux pendant que la machine fonctionne à basse vitesse, ce qui réduit considérablement les déchets de configuration.
L'optimisation des formulations d'encre est également un moyen efficace de réduire les déchets. La sélection de l'encre droite peut améliorer l'efficacité du transfert d'encre, réduire la consommation d'encre et minimiser les temps d'arrêt et les perturbations de production causées par les problèmes d'encre.
Renforcer la formation et la gestion des employés: l'amélioration des compétences des opérateurs est cruciale pour réduire les déchets sur la machine à imprimer de la pile. Les opérateurs expérimentés peuvent effectuer des configurations plus rapidement et plus précisément identifier et résoudre les anomalies de production. Les entreprises devraient organiser régulièrement une formation technique pour partager les meilleures pratiques et améliorer les compétences techniques de l'ensemble de l'équipe.
En mettant en œuvre les mesures ci-dessus et en apportant des améliorations continues, les sociétés d'impression peuvent intégrer le concept de réduction des déchets dans tous les aspects de leurs opérations quotidiennes, ce qui peut non seulement réduire les déchets des matériaux de la machine d'impression flexographique de type pile, mais également améliorer l'efficacité de la production et améliorer la compétitivité du marché.
Échantillon d'impression
