Les machines d'impression flexo de type pile sont des dispositifs d'impression efficaces construits avec une conception structurelle empilée. Leur disposition modulaire vous permet d'ajouter ou de supprimer des unités d'impression de manière flexible, ce qui permet de répondre facilement à divers besoins d'impression couleur, par exemple-tout en trouvant un équilibre entre l'efficacité de la production de masse et la précision d'impression personnalisée. C'est pourquoi ils constituent un-outil de production incontournable dans des domaines tels que l'emballage alimentaire, l'emballage quotidien de produits chimiques et la fabrication d'étiquettes.

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SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES |
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Modèle |
CH8-600B-S |
CH8-800B-S |
CH8-1000B-S |
CH8-1200B-S |
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Max. Largeur de la bande |
650mm |
850mm |
1050mm |
1250 mm |
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Max. Largeur d'impression |
560mm |
760mm |
960mm |
1160 mm |
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Max. Vitesse de la machine |
120 m/min |
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Max. Vitesse d'impression |
100 m/min |
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Max. Dérouler/rembobiner Dia. |
Φ600mm |
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Type de lecteur |
Entraînement par courroie synchrone |
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Plaque photopolymère |
A préciser |
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Encre |
Encre à base d'eau ou encre à solvant |
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Longueur d'impression (répétition) |
300mm-1300mm |
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Gamme de substrats |
LDPE, LLDPE, HDPE, BOPP, CPP, PET, nylon, |
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Alimentation électrique |
Tension 380V. 50 HZ.3PH ou à préciser |
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Vidéo de présentation
Ce qui suit est le flux de fonctionnement de la machine d'impression flexo de type pile
Caractéristiques
1. Grâce à sa disposition d'unités empilées verticalement, la machine réduit considérablement l'espace de production qu'elle occupe-idéal pour améliorer la façon dont vous utilisez votre espace d'atelier.
2. La presse d'impression flexographique à pile peut s'adapter de manière stable à une variété de substrats d'emballage tels que des films (PE, PET, etc.), du papier, des tissus non tissés, du papier d'aluminium, etc., elle élimine le besoin de remplacer régulièrement les pièces clés et peut répondre aux besoins d'impression de divers domaines tels que l'emballage alimentaire, les produits chimiques quotidiens et les étiquettes.
3.Cette machine d'impression flexo de type pile est livrée avec 8 unités d'impression, prenant en charge les tons directs et une superposition de couleurs riches. Associez-le à des rouleaux anilox pour écran à haute ligne-ligne- et vous obtenez des images de haute-qualité avec une profondeur de couleur lumineuse et bien-définie.
4. Équipé d'un système de contrôle de tension de haute-précision et d'un système d'enregistrement automatique. Pendant le processus d'impression, la tension du substrat reste constante et l'erreur de repérage entre les unités de couleur est maintenue à ± 0,15 mm.
5.Cette machine d'impression flexo en pile est spécialement conçue pour fonctionner avec des encres à base d'eau-et des encres UV. Combinez cela avec sa racle fermée et son unité de séchage, et cela réduit les émissions de COV. Il empêche également les odeurs d'encre d'affecter le contenu de l'emballage-parfait pour les zones sensibles à la sécurité-comme les emballages alimentaires.
6.Grâce à son double unité de déroulement et de double rembobinage, cette machine d'impression flexo 8 couleurs vous permet de dérouler les substrats en continu et de rembobiner les produits finis en même temps. Pas besoin d'arrêter la machine pour changer les rouleaux de matériau, vous réduisez donc les temps d'arrêt entre les cycles de production.
Image détaillée






Échantillon d'impression
La machine d'impression flexo de type pile est polyvalente et peut être utilisée pour imprimer sur une variété de matériaux, notamment un film plastique, du papier, du tissu non tissé-, etc. Elle utilise une plaque d'impression flexible, qui permet une impression plus nette et plus précise. Cette machine est très adaptée à l'impression sur des produits-à volume élevé tels que des emballages flexibles ou des étiquettes en plastique.






Facteurs affectant la brillance du plastique
① Raisons des performances de l'encre
ce qui est bénéfique pour la brillance de l'impression. Par conséquent, plus les particules de pigment sont broyées lors de la fabrication de l’encre, plus l’encre est fine et meilleure est la brillance. La résine contenue dans l'encre détermine la brillance.
② Causes du solvant
Un solvant est ajouté à l'encre pour augmenter la fluidité de l'encre et réduire la viscosité. Lorsque la quantité de solvant ajoutée est importante, la réflexion spéculaire formée est affaiblie et le brillant de l'impression est affaibli ; sinon le brillant est bon. Bien entendu, la quantité de solvant ajoutée doit être déterminée en tenant compte de facteurs tels que le séchage des taches, la profondeur de l'encre, le volume d'encre, la clarté de l'image et les caractéristiques d'impression.
③ Raisons de l'épaisseur de la couche d'encre
Généralement, les produits d'impression monochrome-couleur de la presse flexo Stack ont une faible brillance, et les produits d'impression multicolore-couleur ont une bonne brillance. Habituellement, lors de l'impression, la couche d'encre de couleur de base est imprimée plus épaisse pour réduire la réflexion diffuse sur la surface du film.
④ Le facteur de fusion de la surface du film
Par rapport à l'impression de matériaux transparents généraux, la brillance des produits est meilleure lors de l'impression de matériaux opalescents.
Emballage et livraison




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