L'impression sur des substrats non poreux avec la technologie flexo en pile présente un ensemble unique de défis et d'opportunités. En tant que fournisseur de flexographie en pile, j'ai été témoin de la demande croissante d'impression de haute qualité sur des matériaux tels que les plastiques, les feuilles métalliques et les stratifiés. Dans cet article de blog, j'explorerai les solutions disponibles pour obtenir des résultats optimaux lors de l'impression sur des substrats non poreux à l'aide de la technologie flexo en pile.
Comprendre les substrats non poreux
Les substrats non poreux sont des matériaux qui ne permettent pas à l'encre d'être absorbée par la surface. Au lieu de cela, l’encre repose sur le matériau, ce qui peut rendre plus difficile l’obtention d’une bonne adhérence et d’une bonne qualité d’impression. Les substrats non poreux courants utilisés dans l'impression flexo comprennent le film de polyéthylène (PE), le film de polypropylène (PP), le papier d'aluminium et divers types de stratifiés. Ces matériaux sont largement utilisés dans les applications d’emballage en raison de leur durabilité, de leurs propriétés barrières et de leur attrait visuel.
Les défis de l'impression sur des substrats non poreux
Lors de l'impression sur des substrats non poreux avec la flexographie en pile, plusieurs défis doivent être relevés pour garantir des résultats réussis. L’un des principaux défis est l’adhésion de l’encre. L’encre ne pénétrant pas dans le substrat, il est essentiel d’utiliser des encres spécifiquement formulées pour les surfaces non poreuses. Ces encres contiennent généralement des additifs qui favorisent l'adhésion et améliorent la liaison entre l'encre et le substrat.
Un autre défi consiste à obtenir une couverture d’encre constante. Les substrats non poreux ont une surface lisse, ce qui peut faire glisser ou répartir l'encre de manière inégale pendant le processus d'impression. Cela peut entraîner des couleurs incohérentes, des détails manquants ou une apparence tachée. Pour relever ce défi, il est crucial d'optimiser la pression d'impression, la sélection du rouleau anilox et la viscosité de l'encre afin de garantir un transfert uniforme de l'encre.
L'impression sur des supports non poreux nécessite également une attention particulière aux processus de séchage et de durcissement. Étant donné que l’encre n’est pas absorbée par le substrat, elle doit être séchée ou durcie rapidement pour éviter les bavures ou les bavures. Cela implique souvent l'utilisation d'équipements de séchage spécialisés, tels que des radiateurs infrarouges ou des lampes ultraviolettes (UV), pour accélérer le processus de séchage et garantir un durcissement rapide et fiable.
Solutions pour l'impression sur des substrats non poreux
Sélection d'encre
Le choix de l’encre est crucial lors de l’impression sur des substrats non poreux. Comme mentionné précédemment, il est essentiel d’utiliser des encres spécifiquement formulées pour les surfaces non poreuses. Ces encres ont généralement une teneur en matières solides plus élevée et contiennent des additifs qui améliorent l'adhérence et la flexibilité. Certains types d'encres couramment utilisés pour les substrats non poreux comprennent les encres à base de solvants, les encres à base d'eau et les encres durcissables aux UV.
Les encres à base de solvants sont connues pour leur excellente adhérence et leurs propriétés de séchage rapide. Ils conviennent à une large gamme de substrats non poreux et peuvent fournir des impressions de haute qualité avec des couleurs éclatantes et des détails nets. Cependant, les encres à base de solvants présentent également certaines limites, telles que des problèmes environnementaux potentiels et la nécessité d'une ventilation adéquate pendant le processus d'impression.
Les encres à base d'eau sont une alternative plus respectueuse de l'environnement aux encres à base de solvants. Ils sont faibles en COV (composés organiques volatils) et offrent une bonne adhérence et une bonne qualité d'impression sur des substrats non poreux. Les encres à base d'eau sont également plus faciles à nettoyer et peuvent être séchées à l'aide de méthodes de séchage conventionnelles, ce qui en fait un choix populaire pour de nombreuses imprimantes.
Les encres durcissables aux UV sont une autre option pour imprimer sur des substrats non poreux. Ces encres durcissent instantanément à l’aide de la lumière UV, ce qui se traduit par des vitesses de production rapides et une excellente adhérence. Les encres durcissables aux UV offrent également une résistance chimique et une durabilité élevées, ce qui les rend adaptées aux applications exigeantes. Cependant, l'investissement initial dans un équipement de durcissement aux UV peut être important et des précautions de sécurité appropriées doivent être prises lorsque vous travaillez avec la lumière UV.
Traitement de surface
Le traitement de surface est une étape essentielle dans la préparation des supports non poreux pour l'impression. En traitant la surface du substrat, l'encre peut obtenir une meilleure adhérence et une meilleure qualité d'impression. Il existe plusieurs méthodes de traitement de surface, notamment le traitement corona, le traitement à la flamme et le traitement au plasma.
Le traitement Corona est la méthode de traitement de surface la plus couramment utilisée en impression flexo. Il s’agit de faire passer le substrat à travers une décharge corona à haute tension, ce qui crée une surface rugueuse et augmente l’énergie de surface du substrat. Cela permet à l’encre de mouiller et d’adhérer plus efficacement à la surface.
Le traitement à la flamme est une autre méthode de traitement de surface qui peut être utilisée pour améliorer l’adhérence de l’encre sur des substrats non poreux. Il s'agit de faire passer le substrat dans une flamme, ce qui oxyde la surface et augmente son énergie de surface. Le traitement à la flamme est particulièrement efficace pour les films en polyéthylène et en polypropylène.
Le traitement plasma est une méthode de traitement de surface plus avancée qui utilise un plasma à haute énergie pour modifier la surface du substrat. Il peut être utilisé pour améliorer l’adhérence de l’encre, la clarté de l’impression et la mouillabilité de la surface. Le traitement au plasma est souvent utilisé pour les applications d’emballage haut de gamme où le plus haut niveau de qualité d’impression est requis.
Optimisation du processus d'impression
Outre la sélection des encres et le traitement de surface, l’optimisation du processus d’impression est cruciale pour obtenir d’excellents résultats lors de l’impression sur des substrats non poreux. Cela comprend l'ajustement de la pression d'impression, la sélection du rouleau anilox et la viscosité de l'encre pour garantir un transfert d'encre uniforme.
La pression d'impression doit être soigneusement ajustée pour garantir que l'encre est répartie uniformément sur le substrat sans provoquer de compression ou d'étalement excessif. Le rouleau anilox joue un rôle essentiel dans le processus de transfert d'encre, et la sélection correcte du rouleau anilox est essentielle pour obtenir la couverture d'encre et la qualité d'impression souhaitées. La viscosité de l'encre doit également être soigneusement contrôlée pour garantir que l'encre s'écoule facilement à travers le système d'impression et adhère correctement au substrat.
Séchage et durcissement
Comme mentionné précédemment, le séchage et le durcissement sont des étapes cruciales du processus d'impression lorsque l'on travaille avec des substrats non poreux. Le choix de la méthode de séchage et de durcissement dépendra du type d’encre utilisé et des exigences spécifiques de l’application.
Pour les encres à base de solvants, le séchage à l’air chaud est la méthode la plus couramment utilisée. Il s’agit de faire passer le substrat imprimé dans une étuve de séchage, où le solvant s’évapore, laissant derrière lui le film d’encre. La température et le débit d'air dans l'étuve de séchage doivent être soigneusement contrôlés pour garantir un séchage complet et empêcher l'encre de se dissoudre à nouveau.
Les encres à base d’eau peuvent être séchées en combinant un séchage à l’air chaud et un chauffage infrarouge. Les radiateurs infrarouges sont particulièrement efficaces pour éliminer l’humidité du film d’encre, tandis que le séchage à l’air chaud contribue à sécher davantage l’encre et à améliorer son adhérence.
Les encres durcissables aux UV durcissent instantanément à l’aide de la lumière UV. Cela permet des vitesses de production rapides et élimine le besoin de longs temps de séchage. Cependant, le processus de durcissement aux UV nécessite un équipement spécialisé et des précautions de sécurité appropriées pour garantir que les opérateurs sont protégés du rayonnement UV.
Nos solutions Stack Flexo
En tant que fournisseur de flexographie en pile, nous proposons une gamme de solutions pour l'impression sur des substrats non poreux. NotreMachine d'impression de film PEest spécialement conçu pour l'impression sur des films en polyéthylène, offrant des impressions de haute qualité avec une excellente adhérence et une excellente cohérence des couleurs. NotreMachine d'impression flexo de type pile de découpeusesoffre une combinaison de capacités d'impression et de refendage, ce qui la rend idéale pour produire des étiquettes et des matériaux d'emballage de faible largeur. Et notreMachine d'impression flexo de filmconvient à l’impression sur une variété de films non poreux, notamment le PP, le PET et le PVC.
Nous fournissons également une assistance technique complète et une formation à nos clients pour garantir qu'ils puissent obtenir les meilleurs résultats possibles lors de l'utilisation de nos équipements. Notre équipe d'experts peut vous aider à sélectionner l'encre, la méthode de traitement de surface et les paramètres du processus d'impression adaptés à vos besoins spécifiques.
Contactez-nous pour des solutions d'impression
Si vous recherchez des solutions d'impression flexo en pile de haute qualité pour des substrats non poreux, nous vous invitons à nous contacter. Notre équipe expérimentée peut vous fournir des informations détaillées sur nos produits et services et vous aider à trouver la meilleure solution pour votre entreprise. Nous nous engageons à fournir à nos clients le plus haut niveau de qualité, de fiabilité et de service client.
Références
[1] Smith, J. (2020). Impression flexographique : principes et pratiques. Taylor et François.
[2]Jones, A. (2019). Impression sur substrats non poreux : défis et solutions. Monde de l'emballage.
[3] Brun, S. (2018). Traitement de surface pour l'impression sur des matériaux non poreux. Magazine Flexo.
